Bok tamo! Kao dobavljača TBM pločastih rezača, često me pitaju o materijalima koji se koriste za izradu ovih osnovnih alata za strojeve za bušenje tunela (TBM). U ovom blogu ću raščlaniti ključne materijale koji se koriste za izradu TBM disk rezača i objasniti zašto su toliko važni.
Čelik za tijelo rezača
Tijelo rezača glavna je struktura TBM disk rezača i mora biti snažno i izdržljivo kako bi izdržalo velike sile i pritiske tijekom probijanja tunela. Zato je čelik visoke kvalitete najbolji materijal za tijelo rezača.
Legirani čelici se obično koriste jer nude izvrsnu kombinaciju čvrstoće, žilavosti i otpornosti na trošenje. Na primjer, neka tijela rezača izrađena su od čelika s visokim sadržajem kroma i nikla. Krom pomaže u povećanju tvrdoće i otpornosti čelika na koroziju, dok nikal povećava njegovu žilavost i duktilnost.
Ovi legirani čelici se toplinski obrađuju kako bi se postigla željena mehanička svojstva. Postupci toplinske obrade poput kaljenja i kaljenja mogu značajno poboljšati čvrstoću i tvrdoću čelika, čineći ga sposobnijim da se nosi s udarcima i silama abrazije s kojima će se suočiti u tunelu. Tijelo rezača također mora imati dobru dimenzionalnu stabilnost kako bi moglo zadržati svoj oblik i ispravno pristajati na TBM.
Umetci od volfram karbida
Jedna od najkritičnijih komponenti TBM disk rezača je umetak od volfram karbida. Volfram karbid je izuzetno tvrd i otporan na habanje, što ga čini savršenim za rezanje tvrdih stijena.
Volframov karbid je spoj koji se sastoji od volframa i ugljika. Ima visoko talište i izvrsnu tvrdoću, u nekim slučajevima odmah iza dijamanta. Umetci su obično zalemljeni na tijelo rezača. Ovaj postupak lemljenja stvara čvrstu vezu između umetka i tijela rezača, osiguravajući da umetak ostane na mjestu tijekom operacije rezanja.
Oblik i veličina umetaka od volfram karbida može varirati ovisno o specifičnoj primjeni. Na primjer, u mekšim formacijama stijena mogu se koristiti umetci s većom površinom kako bi se osiguralo veće područje rezanja. U tvrđim stijenama, manji, šiljasti umetci mogu biti učinkovitiji u probijanju stijene.
Kad se radi o kvaliteti pločica od volfram-karbida, čimbenici poput veličine zrna karbidnih čestica su važni. Finije veličine zrna općenito rezultiraju većom tvrdoćom i boljom otpornošću na habanje, ali mogu biti i lomljivije. Dakle, potrebno je uspostaviti ravnotežu na temelju očekivanih uvjeta stijene.
Ležajevi i brtve
TBM disk rezači se također oslanjaju na ležajeve i brtve visokih performansi. Ležajevi omogućuju glatku rotaciju rezača dok reže stijenu. Moraju biti u stanju podnijeti velika radijalna i aksijalna opterećenja, kao i vibracije i udarce tijekom probijanja tunela.
Većina ležajeva koji se koriste u TBM disk rezačima izrađeni su od visokokvalitetnih čeličnih legura. Ove legure su toplinski obrađene kako bi se osigurala visoka tvrdoća i otpornost na zamor. Dizajn ležajeva također je ključan. Obično se koriste dvoredni konusni valjkasti ležajevi jer mogu učinkovito podnijeti i radijalna i aksijalna opterećenja.
Brtve su jednako važne jer sprječavaju ulazak prljavštine, vode i čestica kamena u sklop ležaja. Ako zagađivači dospiju u ležajeve, to može dovesti do prijevremenog trošenja i kvara. Brtve se obično izrađuju od elastomernih materijala poput nitrilne gume ili poliuretana. Ovi materijali su fleksibilni, otporni na habanje i kemikalije te mogu održati dobro brtvljenje čak i pod visokim pritiscima.
Različite vrste TBM disk rezača i njihovi materijali
Razgovarajmo sada o nekim specifičnim vrstama TBM disk rezača i kako se materijali koriste u njima.
TBM Monoblock Cutter TCI
TheTBM Monoblock Cutter TCIje vrsta disk rezača kod kojeg su tijelo rezača i oštrica integrirani u jednu jedinicu. Ovaj dizajn često koristi čelik visoke čvrstoće za tijelo, s umetcima od volfram karbida strateški postavljenim na oštricu. Monoblok dizajn pruža bolji strukturni integritet, a upotreba visokokvalitetnih materijala osigurava dugotrajne performanse u teškim uvjetima tuneliranja.
TBM zamjenjivi rezač diska
TheTBM zamjenjivi rezač diskaje dizajniran tako da se rezni dio može lako zamijeniti kada se istroši. Tijelo rezača obično je izrađeno od čvrste čelične legure, dok je zamjenjivi rezni element često komponenta na bazi volframovog karbida. Ovaj dizajn omogućuje isplativo održavanje, jer je potrebno zamijeniti samo istrošeni dio umjesto cijelog rezača.
Rezač s jednim diskom od 20".
TheRezač s jednim diskom od 20".je nož velikog promjera koji se često koristi u velikim projektima tuneliranja. Za tijelo je potreban čelik visoke čvrstoće kako bi podnijela velike uključene sile. Umetci od volfram karbida na ovom rezaču pažljivo su dizajnirani i postavljeni kako bi pružili maksimalnu učinkovitost rezanja. Ležajevi i brtve u ovom rezaču također moraju biti vrhunske kvalitete kako bi se osigurala glatka rotacija i dug radni vijek.
Važnost odabira materijala
Odabir pravih materijala za TBM disk rezače ključan je za uspjeh projekata tuneliranja. Korištenje materijala niske kvalitete može dovesti do čestih kvarova rezača, što može uzrokovati skupe zastoje. Na primjer, ako čelik u tijelu rezača nije dovoljno čvrst, može puknuti ili se deformirati pod velikim opterećenjem, čineći rezač beskorisnim.
S druge strane, korištenje visokokvalitetnih materijala može poboljšati učinkovitost rezanja, smanjiti stopu trošenja i produžiti vijek trajanja rezača. To znači manje zamjena rezača, manje zastoja i ukupne uštede troškova za projekt tuneliranja.
Obratite nam se za potrebe TBM disk rezača
Ako ste uključeni u projekt izgradnje tunela i tražite visokokvalitetne TBM disk rezače, tu smo da vam pomognemo. Shvaćamo važnost korištenja pravih materijala i utjecaj koji to može imati na vaš projekt. Trebate li aTBM Monoblock Cutter TCI, aTBM zamjenjivi rezač diska, ili aRezač s jednim diskom od 20"., mi vas pokrivamo. Obratite nam se da porazgovaramo o vašim specifičnim zahtjevima i započnimo razgovor o tome kako možemo zadovoljiti vaše potrebe TBM disk rezača.
Reference
- "Tehnologija strojeva za bušenje tunela: Praktični vodič" tvrtke Ove Arup & Partners.
- "Znanost o materijalima i inženjerstvo: Uvod" Williama D. Callistera, Jr. i Davida G. Rethwischa.
