Bok tamo! Kao dobavljač TBM rezača, znam koliko je ključno točno ispitati tvrdoću TBM rezača. Tvrdoća ovih bitova izravno utječe na njihovu izvedbu, trajnost i koliko dobro mogu izdržati teške uvjete u operacijama bušenja tunela. U ovom blogu podijelit ću neke od načina na koje testiramo tvrdoću TBM rezača.
Zašto je ispitivanje tvrdoće važno
Prvo, razgovarajmo o tome zašto se uopće trudimo testirati tvrdoću. U bušenju tunela, TBM glodala prolaze kroz tonu opterećenja. Stalno su u kontaktu sa kamenjem, što može biti izuzetno abrazivno. Ako dio nije dovoljno tvrd, brzo će se istrošiti. To znači češće zamjene, što može biti skupo i dovesti do zastoja u procesu bušenja. S druge strane, ako je dio pretvrd, mogao bi postati krt i sklon pucanju. Dakle, pronalaženje prave tvrdoće ključno je za postizanje maksimuma od ovih reznih bitova.
Uobičajene metode ispitivanja tvrdoće
Rockwellov test tvrdoće
Jedna od najčešće korištenih metoda je ispitivanje tvrdoće po Rockwellu. Ovaj test je prilično jednostavan. Koristimo uređaj za mjerenje tvrdoće Rockwell, koji ima utiskivač. Utiskivač se određenom silom utisne u površinu TBM noža. Postoje različite ljestvice za Rockwellov test, poput ljestvica HRA, HRB i HRC. Za TBM glodalice često se koristi HRC ljestvica jer je prikladna za materijale visoke tvrdoće od kojih su te glodalice izrađene.
Ispitivač mjeri koliko duboko utiskivač prodire u svrdlo. Pliće prodiranje znači veću vrijednost tvrdoće. Obično uzimamo višestruka očitavanja na različitim točkama na glodalici kako bismo dobili točan prosjek. To nam pomaže da budemo sigurni da je tvrdoća dosljedna na cijelom nastavku.
Ispitivanje tvrdoće po Brinellu
Ispitivanje tvrdoće po Brinellu je još jedna opcija. U ovom testu, tvrda kugla (obično izrađena od volfram karbida) je utisnuta u površinu glodala s velikim, specifičnim opterećenjem. Nakon uklanjanja tereta, mjeri se promjer udubljenja koje je ostalo na nastavku. Zatim se izračuna Brinellov broj tvrdoće (BHN) na temelju opterećenja i promjera udubljenja.
Brinellov test je dobar za dobivanje općenite ideje o tvrdoći velike površine glodala. Posebno je koristan za bitove s relativno velikom površinom. Međutim, ostavlja relativno veliko udubljenje, što možda nije idealno ako ne želite previše oštetiti nastavak.
Vickersov test tvrdoće
Vickersov test tvrdoće je nešto precizniji. Koristi dijamantni utiskivač u obliku kvadratne piramide. Utiskivač se malim opterećenjem utisne u površinu noža. Mjere se dijagonale udubljenja u obliku kvadrata ostavljene na nastavku, a iz tih mjerenja izračunava se Vickersov broj tvrdoće (HV).
Vickersov test izvrstan je za testiranje malih površina ili tankih dijelova glodala. Također se može koristiti za ispitivanje različitih faza ili mikrostruktura unutar materijala bita. Ovo je korisno jer ponekad tvrdoća može varirati na mikroskopskoj razini zbog procesa proizvodnje.
Čimbenici koji utječu na rezultate ispitivanja tvrdoće
Postoji nekoliko stvari koje mogu pokvariti točnost rezultata ispitivanja tvrdoće. Jedan je završna obrada površine glodala. Ako je površina hrapava, može uzrokovati nedosljedna udubljenja tijekom ispitivanja, što dovodi do netočnih vrijednosti tvrdoće. Zato uvijek prije testiranja uglačamo površinu svrdla.
Priprema uzorka također je važna. Moramo ispravno izrezati uzorak bita kako bismo izbjegli bilo kakve promjene u svojstvima materijala. Na primjer, ako koristimo metodu rezanja koja stvara previše topline, to bi moglo promijeniti tvrdoću materijala u blizini reznog ruba.
Drugi faktor je okruženje za testiranje. Temperatura može utjecati na rezultate ispitivanja tvrdoće. Većina ispitivanja tvrdoće provodi se na sobnoj temperaturi, ali ako se ispitivanje provodi u vrućem ili hladnom okruženju, to može utjecati na ponašanje utiskivača i materijala koji se ispituje.
Alati i oprema za ispitivanje
Za izvođenje ovih ispitivanja tvrdoće koristimo neke specijalizirane alate. Kao što sam ranije spomenuo, glavni su uređaji za ispitivanje tvrdoće po Rockwellu, Brinellu i Vickersu. Ove testere potrebno je redovito kalibrirati kako bi se osigurali točni rezultati. Imamo i mikroskopsku opremu za Vickersov test za precizno mjerenje malih udubljenja.
Osim toga, koristimo strojeve za poliranje kako bismo pripremili površinu rezača za testiranje. Ovi strojevi imaju različite stupnjeve abrazivnih papira i smjesa za poliranje kako bi se dobila glatka i ravna površina.
Naše osiguranje kvalitete u ispitivanju tvrdoće
U našoj tvrtki ispitivanje tvrdoće shvaćamo ozbiljno. Svaka serija TBM glodala koje proizvedemo podvrgava se temeljitom ispitivanju tvrdoće. Imamo tim iskusnih tehničara koji su obučeni za pravilno korištenje opreme za testiranje. Slijede stroge postupke kontrole kvalitete kako bi bili sigurni da tvrdoća naših bitova zadovoljava industrijske standarde.
Također vodimo detaljnu evidenciju rezultata ispitivanja tvrdoće za svaku seriju glodala. To nam pomaže pratiti kvalitetu tijekom vremena i izvršiti sve potrebne prilagodbe u našem proizvodnom procesu ako vrijednosti tvrdoće počnu odstupati od željenog raspona.
Važnost u različitim tipovima TBM rezača
Zahtjevi za tvrdoću mogu varirati ovisno o vrsti TBM glodala. Na primjer,Bočni TBM rezaččesto se koriste na stranama stroja za bušenje tunela. Moraju biti dovoljno čvrsti da se odupru abraziji od kamenih zidova, ali također moraju imati određenu žilavost da se nose s bočnim silama. Stoga pažljivo testiramo njihovu tvrdoću kako bismo bili sigurni da dobro funkcioniraju u ovim specifičnim uvjetima.
TBMDrag Bitdizajnirani su za struganje i rezanje stijene. Potrebna im je visoka razina tvrdoće da bi mogli učinkovito rezati. Naše ispitivanje tvrdoće pomaže nam osigurati da ova svrdla mogu rezati različite vrste stijena bez prebrzog istrošenja.
TBM Kantas se koriste za skupljanje isječenog kamenog materijala. Također moraju biti čvrsti i izdržljivi kako bi izdržali udarce i habanje tijekom procesa vađenja. Preciznim testiranjem njihove tvrdoće, našim kupcima možemo pružiti pouzdane TBM kante.
Zaključak
Ispitivanje tvrdoće TBM reznih bitova bitan je dio procesa proizvodnje. Pomaže nam osigurati da su nastavci koje isporučujemo visoke kvalitete i da mogu dobro raditi u teškim uvjetima bušenja tunela. Bilo da se radi o Rockwellovom, Brinellovom ili Vickersovom testu, svaka metoda ima svoje prednosti i koristi se ovisno o specifičnim zahtjevima glodala.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih TBM reznih bitova i želite saznati više o našim proizvodima i testiranju tvrdoće koje provodimo, slobodno nam se obratite radi rasprave o nabavi. Uvijek nam je drago razgovarati o tome kako naša glodala mogu zadovoljiti vaše potrebe za bušenjem tunela.
Reference
- Callister, WD i Rethwisch, DG (2010.). Znanost o materijalima i inženjerstvo: Uvod. Wiley.
- Odbor za priručnik ASM. (1990). ASM priručnik, svezak 8: Mehaničko ispitivanje i procjena. ASM International.
